Металлочерепица является кровельным материалом, который изготавливают из тонколистовой стали, а так же из алюминиевого или медного листа покрытого защитным слоем из полимера. После продавливания на прокатном станке листы приобретают форму черепицы.
Этот кровельный материал очень популярен среди клиентов наряду с профнастилом. Он имеет небольшой вес, легко монтируется, долговечный, после укладки выглядит очень эффектно.
Для кровли крыши кроме основного материала – мателлочерепицы, необходимо приобрести комплектующие, которые изготавливаются из такого же материала.
К таким комплектующим относятся:
- коньковая планка;
- торцевая планка;
- карнизная планка;
- саморезы кровельные;
- барьеры снеговые;
- уплотнители и др.
Кроме того, после покрытия крыши, необходимо установить водосточную систему. Для этого необходимо приобрести:
- желоб с соединителем и держателем;
- водоприемники;
- трубы водосточные;
- сливное колено и др.
Изготавливают кровельный материал из холоднокатаной листовой стали, толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Его производством занимаются крупные металлопрокатные заводы в рулонах.
Первое что делают со стальным листом – его оцинковывают. Наноситься слой цинка, который необходим для предотвращения преждевременного ржавления.
От толщины слоя оцинковки зависит и характеристика будущего изделия – металлочерепицы. При толщине слоя оцинковки не менее 350 г/кв. м эти листы можно будет использовать в тех зонах, где сложные погодные условия, и это будет изделие повышенной категории. Если слой цинка составляет 258 г/кв. м его можно использовать в зонах мягкого климата для внешних работ и это будет изделие – 1 класса. Если слой цинка 142,5 г/кв. м, то такой материал используют в помещениях и это – 2 класс изделия.
Затем, после оцинковки, наносится слой грунтовки, которая помогает повысить адгезию листа для нанесения следующего второго слоя состоящего из полимерных материалов. Таких покрытий несколько:
- самый популярный - полиэстер, так как он имеет низкую стоимость при том что на это покрытие производители дают гарантийный срок эксплуатации от 10 до 30 лет;
- есть материал пурал в состав которого входит полиуретан, поэтому пурал более устойчив к перепаду температур до -120 С. Но есть один недостаток, он не пластичен поэтому боится сгибов, что ограничивает его использование;
- пластизол - достаточной прочный материал, который выдерживает высокие механические нагрузки, но быстро выгорает на солнце;
- поливинилфторид и акрил вместе дают такое покрытие как ПВДФ обеспечивающее долгий срок службы металлочерепице, так как является влагостойким материалом и может применяться в прибрежных морских зонах и в промышленных районах.
После нанесения защитного слоя будущее изделие покрывают лакокрасочным покрытием. Есть несколько видов красок – это масляная, акриловая, эпоксидная, и резиновая. Цветовая гамма очень разнообразна, но при выборе цвета надо учитывать, что светлые краски выгорают от ультрафиолетовых лучей быстрее чем более приглушенные темные оттенки.
Это мы описали производство листового проката на крупных предприятиях, а дальше небольшие предприятия делают последний этап изготовления металлочерепицы – профилирование и обрезка под нужный размер. Для этого пропускают лист через станок, где под давлением происходит формирование черепичного профиля, затем на выходе из прокатного станка готовое изделие обрезают, согласно той длины, которая задана компьютерной панелью управления.
Так как этот материал пользуется повышенным спросом среди строительных компаний и частных клиентов, в Украине работают предприятия, занимающиеся производством металлочерепицы и комплектующих. Одним из таких является компания «Консент – Буд» в Киеве (https://konsent-bud.com.ua/), которая основана в 2012 году и зарекомендовала себя только с положительной стороны как надежный производитель и партер, при том что в Украине, особенно в Киеве очень высокая конкуренция среди производителей металлочерепицы и комплектующих к ней.